МЕСО, НОМЕР 1

Работните условия са предизвикателни, заплатите биха могли да бъдат значително по-добри – но бизнесът остава голям: месопреработвателната промишленост е с най-голям оборот в хранително-вкусовата промишленост.

Зад прозореца, само на няколко сантиметра от Торстен Роге, слънцето грее в този топъл юлски ден още в 10:20 сутринта, като времето е идеално за лятна ваканция. Индустриалният термометър, с който обученият месар проверява големите опаковки с пилешки гърди, свинска шунка и говеждо месо, моркови или лук при приемането на стоките, обаче никога не трябва да показва повече от четири до седем градуса по Целзий. „В противен случай трябва да върнем стоката“, казва 59-годишният мъж. Всичко трябва да е наред и от химична, визуална и тактилна гледна точка.

Функциониращата верига за охлаждане е от основно значение в месопреработвателната промишленост. Ето защо тук, в производството на месопреработвателната фабрика Könecke в Делменхорст, температурата никога не надвишава седем градуса. В някои помещения температурата е само един градус. Как се издържа цял ден в студа и след това да се работи? „С дебело яке“, казва Торстен, „тогава се справям. Трудно е през зимата, когато малко преди разтоварването студеният вятър влиза през отворената врата.“

СБЛЪСЪК СИ СТУДА

Ако някой знае как да се справя със студа на работното място, то това е Торстен Роге. Той работи в компанията от 1983 г., е учил месарство в бившия завод в Бремен и след като е завършил обучението си, е прекарал всеки работен ден от живота си първо в завода в Бремен, а след това в Делменхорст в производството на месни продукти. Преди фабриката в Делменхорст се е казвала Waltner, но в началото на 90-те години е преименувана на Könecke Fleischwarenfabrik. От 2006 г. тя принадлежи на групата Mühlen. Близо 900 души работят тук в Делменхорст, само на няколко километра от Бремен.

Няколко стаи по-нататък, винаги в леко мъглива и влажна атмосфера, защото навсякъде се почиства с вода паралелно с работата, Саша Плевка и Клаус Флексниг бутат и повдигат предварително нарязано свинско месо в куттера. Куттерът е голяма метална купа и е нещо като сърцето на производството. Тук въртящите се остри ножове нарязват различните парчета месо в точно съотношение и много фино. Месарят Саша Плевка изважда тежките колички с свински кожи от хладилника и ги бута към кутера. „20 килограма не са толкова тежки“, казва той. Колегата му Клаус Флекс, на 62 години и също от 30 години в компанията, смята, че „човек свиква с тежестта, която трябва да вдига“. Той зарежда месото в мелачката и проверява консистенцията. Рутината е важна – всеки ход е прецизен, двамата работят концентрирано и бързо.

300 ПРОДУКТА – ВСИЧКО Е КОЛБАС

По-късно, след като в следващата работна стъпка са добавени подправки и суровината е сготвена, машини нарязват колбаса на фини резени с постоянно качество. Стотици, хиляди опаковки от един и същ продукт се произвеждат тук за един ден – например варена шунка, мортадела, желе, ловна наденица, аспик, къри наденица, бургундски печене или птиче месо. Сред клиентите са Aldi и Lidl, има и няколко собствени продукта, както и малък отдел за разработване на продукти.

„Имаме 300 продукта и произвеждаме 800 до 900 тона колбаси на седмица“, казва Бодо Веземан, председател на работническия съвет. Той ни развежда из предприятието и ни показва пода, който е специално покрит с противоплъзгащо покритие поради влажността. „Тук, в производството на колбаси, 80 % от служителите са месари, а 20 % са обучени колеги“, казва Бодо. Зад пушилните, където вече не се вари, не се пече и не се пуши, а конвейерни ленти транспортират готовия продукт, който се нарязва, опакова и подготвя за изходяща стока, персоналът се променя. Тук работят предимно служители от Румъния, България и Молдова, от Полша, Гана или Русия. „Имаме колеги от повече от 20 страни“, казва Бодо Веземан, който тук поздравява, а там разговаря накратко с някого – все пак е член на работническия съвет.

15 УЧЕНЕ при Könecke

След един ден обучение, човек може да започне работа тук, дори и да няма опит, казва 59-годишният месар, който е прекарал почти цялата си професионална кариера тук. Някои от чуждестранните служители, които са в значително мнозинство, идват дори от Индия и се обучават в Könecke за мехатроници, електротехници или специалисти по хранителни технологии. Причината е, че компанията почти не намира хора на място, които да искат да се обучават. „През 2022 г. започнаха първите четирима индийски колеги, което се оказа успешно, а през 2023 г. още трима. Сега започват следващите осем“, разказва Бодо.

Това, което не върви гладко, е признаването на дипломите на румънските и молдовските колеги. „Бихме искали да ги наемем като техници, защото са се обучавали в родната си страна и могат да работят“, казва Бодо. „Но признаването на професионалните дипломи отнема време.“ Откакто предприятията в месопреработвателната промишленост трябва да наемат по-голямата част от служителите си на постоянен договор, а не като временни работници, „флуктуацията при нас е значително по-малка и общата атмосфера е много по-спокойна“, казва Бодо. „Мнозина работят с удоволствие и остават тук дълго време, а някои вече имат свои собствени къщи.“

ФИЗИЧЕСКИ МНОГО ИЗМЕСТВАЩО

Смяна на мястото. В Шьонвалде-Первениц, Бранденбург, при Вилхелм Бранденбург, ситуацията с персонала е подобна. Тук 220 служители произвеждат виенски, козе и варени колбаси за Rewe и Penny. „Винаги търсим помощници“, казва Рене Шолц, освободеният председател на работническия съвет. Той е обучен месар и подчертава, че условията на труд днес са значително по-добри, отколкото преди поглъщането от Вилхелм Бранденбург: „Ние сме добре организирани в синдикални организации, което естествено помага при колективните преговори. От следващото увеличение на заплатите през декември ние плащаме начална заплата от 16,76 евро, което съответства на увеличение на заплатите с 30 процента само за няколко години. Въпреки това, все още ни е трудно да намерим хора.“

Помощни средства за повдигане и стоене, антиуморални постелки, ергономични машини или паузи за раздвижване, за да се отпуснат раменете, чести смени на дейностите: тези и други мерки са част от ежедневието в Wilhelm Brandenburg и Könecke, както и в много други, макар и не във всички месопреработвателни предприятия. Но едно нещо остава, казва Рене Шолц: „Работата е физически много тежка и е студено на работното място, което отблъсква много квалифицирани работници.“

ЕДНА ОТ НАЙ-ТРУДНИТЕ РАБОТИ

Същото важи и за Plukon в Гуденсберг, Хесен. Там 502 служители от 27 различни националности успяват да заколят и разфасоват около 100 000 пилета дневно. „Ние сме изцяло предприятие за пресни продукти и разфасоваме, опаковаме и мариноваме. При нас няма замразени продукти“, казва Селда Кан, председател на работническия съвет. Особеното предизвикателство тук: „Работим с живи животни. Когато има закъснения поради задръствания или повреди на машините, ние като персонал трябва да бъдем гъвкави по отношение на времето. В крайна сметка искаме да направим престоя на животните възможно най-приятен.“

30 колеги работят в кланицата – една от най-тежките професии в страната. „Няма какво да се прикрива, това не е приятна работа“, казва Селда. „Затова се опитваме да направим престоя на колегите там възможно най-приятен с постоянна стайна температура, радио и добър приток на свеж въздух.“ Който работи в кланицата, получава добавка от два евро на час. „Като цяло“, казва председателката на работническия съвет, „у нас има добро настроение.“

ИСТОРИЧЕСКИ РЕЗУЛТАТ В СЕКТОРА НА ДОНЕРИТЕ

Трудно е, когато колегите са изложени на произвола на ръководството на предприятието в продължение на години, без да имат никаква защита, защото няма установена култура на колективни договори и съучастие. Дълго време това беше случаят с фабриката за шишчета за донери Birtat в Мур, Баден-Вюртемберг. Тя принадлежи на Meat World SE и през юли се появи в националните заглавия, защото 120-те колеги там бяха прекратили работата си в няколко стачни кръга, понякога по няколко дни подред – и това беше една от причините, защото нямаше нито прозрачна система за заплащане, нито достатъчна помощ при изключително тежкия физически труд с шишчета за дьонер, тежащи до 100 килограма.

В средата на август колегите постигнаха целта си с помощта на новоизбрания си работнически съвет. Почти целият персонал се включи в смелите им колективни действия – 120-те служители постигнаха първия колективен трудов договор в индустрията за производство на месо за дьонер в цяла Германия. „Този колективен трудов договор е исторически резултат в индустрията за производство на месо за дюнер и успех за служителите“, казва Магдалена Крюгер. Управителката на NGG Щутгарт организира заедно с персонала трудовия конфликт. Много служители се присъединиха към NGG.

КОГАТО КРАТКОСРОЧНОТО ПЕЧЕЛЕНЕ НА ПАРИ СЕ ПРЕВРЪЩА В ЦЯЛ ЖИВОТ

Обратно в Делменхорст, в месопреработвателната фабрика Könecke, в отдела за опаковане. Десетки служители от много различни страни тичат насам-натам, разпределят кашони, следят да се сложи правилното фолио и довършват готовите колбаси за изпращане. „Оттук продуктите отиват в експедицията“, казва членът на работническия съвет Бодо Веземан и поздравява сърдечно Елизабет Мруква: „Не беше ли юбилейът ти?“

61-годишната жена е започнала тук преди 35 години като помощник в производството и се е издигнала до позицията на контрол на качеството. Родена в Полша, тя, подобно на членът на работническия съвет Бодо Веземан, е прекарала почти цялата си професионална кариера тук, а междувременно дори повече от половината си живот: „В началото беше трудно, всъщност исках да остана само една-две години, за да спечеля пари, и после да се върна.“ Тя остана и днес е напълно доволна от работата си и от многогласния шум от различни страни около нея. „Настроението е добро и работя тук, в любимия си отдел“, казва тя – и се радва, че е учила руски в училище в Полша: „Сега това ми е много приятно, защото мога да говоря с много колеги тук.“

Този текст е преведен с DeepL.